做VOCs治理工程，在了解废气工况后需要特别注意废气中的腐蚀性成分，特别是酸及卤代烃物质。酸性物质如盐酸，就特别要注意VOCs治理设的材质选择，当采用燃烧法治理VOCs时，要注意废气中的卤代烃物质，这不仅可能使催化剂中毒，同时焚烧后产生的酸性物质也会腐蚀碳钢及304材质等设。今日我们来了解下，VOCs治理领域为常见的腐蚀因子，Cl离子，它可能是废气中的酸性物质盐酸带来，也可能会因为焚烧的废气中含有二氯甲烷等物质经焚烧后释放出来，这些都是VOCs治理领域很常见的问题。

　　液压试验应符合下列规定：液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。

　　红色为低ppm和低温环境，选用常规不锈钢304，绿色高温和高ppm环境，先用纯钛TA1。

　　从下图可以看出，双相钢2101、2304、2205、2507四个牌号耐腐蚀倾向均大于普通316L，有些材料和超级不锈钢相当。

　　如2507耐点腐蚀就媲美254SMO，2205与904L的耐氯离子点腐蚀腐蚀性能相当。

　　上面G150腐蚀试验是奥托昆普发明的电化学临界点蚀温度的标准试验方法，临界点腐蚀温度如上：可以看出，G150结果与PRE数值结果类同。

　　图示收集了从0~20万ppm氯离子+氟离子腐蚀工况（大部分是氯离子）的选材区间，是不可多得的氯离子选材参考。

　　下图更直观，50~70度温度下，按照酸碱性和氯离子浓度直接找到对应材料即可。

　　上一张图标，行是钛材，可以看出，当C276镍基合金在204度的温度、3000ppm高压釜下开始有点腐蚀时候，钛材还依然在战斗，没有任何腐蚀。

　　海水的盐度通常小于5%，根据长期的实验和实际使用，认为纯钛可以在120度以下的海水中安全使用，但温度再升高就有可能发生缝隙腐蚀，继续升高就有可能发生点蚀。

　　钛在不同浓度，PH值(3- 9)，温度的NaCl溶液中的使用范围见下图所述！

　　下面是纯钛，钛钯合金(Grade 7), 钛镍钼合金(Grade 12)在不同浓度的氯化钠溶液，氯化镁溶液中的耐腐蚀结果。

　　注意：图中白色圆圈代表可以使用；黑色圆圈代表容易发生缝隙腐蚀或点蚀；白色三角形代表发生轻微的缝隙腐蚀，但是不影响使用。
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