降膜蒸发器可以应用于氧化铝生产吗？氧化铝生产可以采用蒸发器吗？蒸发是氧化铝生产中极其重要的工序，能耗占氧化铝生产总能耗的20%~25%，汽耗占总汽耗的48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝的生产成本和效益。

　　氧化铝生产过程中，蒸发器的结构形式有标准式蒸发器、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

　　应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

　　1、标准式蒸发器加热器为列管换热器，且中心有一个直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部，淹埋在器内溶液面以下，靠加热产生的密度差，溶液自然循环流动进行加热与蒸发。工艺配置为一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗0.5t汽/t水。

　　主要优点是结构简单、操作可靠、投资少；缺点是蒸水汽消耗高、清理和检修较麻烦。

　　2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数，使其换热效果显著提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

　　强制循环式蒸发器的主要优点是延长了清理周期，缺点也是蒸汽耗比较高，清理和检修比较麻烦。

　　3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟，加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成，置于蒸发器内上部。蒸水汽消耗一般在0.25~0.3t汽/t水。

　　运行中一效板式加热器发生碱淬破裂问题，不能高压运行，铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。

　　4、管式蒸发器蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同，不同之处是加热器为列管式换热器。

　　采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发，突出优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点，又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。高压运行安全，可实施6效以上组合流程，蒸水汽耗运行指标更优越。
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