超标原因：目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障(现场跳停扔有运行信号)、机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内回流泵未试正反转，氨氮去除剂现场为反转状态)。降低水体溶氧。氨氮在硝化细菌作用下，进一步被氧化为硝态氮和亚硝态氮，导致水体溶氧降低，水质下降，氨氮去除剂影响水生动植物的生存。

　　如今大多数的氨氮废水在经过工艺处理后，浓度都不会太高，氨氮去除剂一般在20-60ppm左右。要使这部分的氨氮降低到10ppm以下甚至更低，氨氮去除剂建议可直接在废水中投加处理，它具有成本低，效果好的特点。

　　氨氮废水的排放标准平均为0.02 mg/l ~ 150 mg/l，具体根据当地行业、地区环保标准情况确定，当氨氮值不能达到标准时，氨氮去除剂氨氮视为浓度过高废水不能排放。pH过低这种问题其实很简单，就是发现pH连续下降就要开始投加碱来维持pH，然后再通过分析去查找原因。

　　运营过CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD、氨氮飙升，系统崩溃。

　　氨氮去除剂是一种化学物，对污水中的氨氮有催化、分解作用，这种方法下的氨氮降低快，处理时间5分钟左右，一般都直接在出水口投加药剂使用，氨氮去除剂没有过多繁琐的操作。如果pH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过pH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将pH补充上来，首先要把系统的pH补充上来，然后闷曝或者投加同类型的污泥。

　　内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分3种情况：以上介绍的3种氨氮超标的处理方法到底选择哪种比较好呢?硝化系统已经崩溃，停止进水闷曝，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。返回搜狐，查看更多
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