近年来，受益于新能源汽车需求带来的动力电池产量增长，全球人造石墨市场需求量逐年增加，人造石墨已成为我国负极材料中主要的材料，有关材料预测2025年中国人造石墨需求量将达到26.5万吨。

　　天然鳞片石墨是经过矿石开采、浮选、烘干、分目、提纯、粉碎等深加工后的产品，而人造鳞片石墨是石油焦经过石墨化的产品。

　　石墨增碳剂粘合剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成,具有亲水性、络合性、冷固性等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒;可解决现有烧结铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题;与传统使用膨润土相比具有粘结力强、球团矿品位提高、降低能耗等特点。

　　1、用石墨矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉(100立方以下)冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

　　2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

　　3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。
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